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      1. 搜索

        遇見樂群

        我們的工廠

                樂群陶瓷始創于1992年,下設3個分廠,占地面積50余畝,生產面積6萬多平方米,員工500多人。引進了國內外最先進的生產制作設備,可以提供從設計、制土、貼花、手繪、燒制等一系列制瓷服務。
        公司現在的主要產品材質包括低骨瓷、骨質瓷(骨粉含量40%以上)、涉及的產品類別包括,酒店用瓷、家居用瓷、禮品瓷及少量的限量版藝術品,曾為全球300個過品牌做過OEM、ODM.

        我們的展廳
         這里陳設著我們各個時期的產品,以供客人賞閱。 

        我們的制泥車間
                我們很重視我們產品的品質,選用上等的骨粉、長石、石英、高嶺土、球粘土加水后粉碎調和,制成泥漿。骨粉站總質量的40%-45%,可提高燒制后的瑩潤乳白光澤和透光性。

        我們的成型生產車間

                成型的方法根據制作產品的種類而有所不同。盤子、碗等圓形產品。用輪制法拉胚成型。壺、盛肉汁的罐子等不規則的餐具,是將泥漿灌入石膏鑄模做出來。橢圓型、方形的盤子等,是將泥漿灌入雙層的鑄模中成型的。成型后干燥的胚體上,用沾了水的海綿小心翼翼地去掉表面的毛刺和瑕疵。

        我們的素燒窯爐
                與傳統瓷器制作不同,骨質瓷的燒結是在1200至1300度的氧化焰環境中燒成。通過此工序,胚體可以獲得瓷器本身的強度和透光性,并變成白色。但是,骨瓷可以燒結的溫度范圍非常窄,因此作業中需要細心的工序管理。
                骨瓷的胚體由于燒結的原因會收縮20%左右,因此有可能會發生變形或燒裂。為了避免這種情況的發生,通常將胚體放在一種叫做CRANK的耐火夾具上,隨著溫度的升高,促進胚體按照CRANK的形狀進行收縮,從而是胚體的形狀趨于穩定。

        我們的施釉車間
               骨瓷的釉藥,就是在玻璃粉末里加入高嶺土制成。由于燒結坯體沒有吸水性能,將它浸入釉藥里無法上釉,因此用噴霧器吹釉。

        我們的釉燒車間

               上了釉的坯體,為了避免直接被火燒需將它放入一個護套中,然后一個個摞在運貨小車上送入窯中。在1,000至1,200゜C的氧化焰環境中進行燒 結,在此過程中表面的釉藥溶化,從而與坯體完美地融合。燒成后的坯體,經過非常細致地檢查后,只將合格品送去進行繪制。

        我們彩繪貼花車間

         

               為了使骨瓷更加精美,需要進行繪制。主要的技法有貼印、手繪、鑲金、(繪畫顏料的)噴涂等。將繪制好的坯體,繼續在750至850゜C的溫度中燒 結,在坯體上進行圖案的裝飾。手繪作業一般由技術非常熟練的工匠來完成。另外,必要時還會進行金、鉑金的裝飾。這類作業一般由技術熟練的工匠們一筆一筆地 親手完成。

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        周一到周五,早上9點-下午5點


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